品牌:维诺塑胶
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吹塑薄膜常见故障及解决方法
1.薄膜太粘,开口性差
故障原因:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低; ②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; ⑤牵引速度过快。
解决办法:①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度; ③适当降低吹胀比; ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度; ⑤适当降低牵引速度。
2.薄膜透明度差
故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小; ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; ④树脂原料中的水分含量过大; ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。
解决办法:①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果; 对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。 |